weber.floor4630 

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1-komponentige, zementgebundene und kunstoffvergütete Beschichtung von 8 - 15 mm für starke mechanische Beanspruchung auch für den Außenbereich

  • Beschichtung von Industrieböden im Innen- und Außenbereich
  • für Schichtdicken von 8 bis 15 mm
  • bei schleifender Beanspruchung
  • mechanisch hoch belastbar
  • hoch verschleißfest
  • pumpfähig


Anwendungsgebiet

Zur Beschichtung von mechanisch stark beanspruchten Bodenflächen aus Beton bzw. Zementestrich im Innen- und Außenbereich. Flächen in der Industrie, wie Lagerhallen und Verladehöfe mit intensivem Staplerverkehr, insbesondere bei stark schleifender Belastung. weber.floor 4630 ist auch für den Einsatz in Parkbauten und Tiefgaragen wegen der leicht strukturierten Oberfläche ideal geeignet. Eine weitergehende Behandlung mit weber.floor Reaktionsharzen im Innenbereich ist möglich.


Produktbeschreibung

weber.floor 4630 ist eine werksmäßig hergestellte, zementgebundene, polymermodifzierte Bodenausgleichsmasse


Produkteigenschaften

  • ist mechanisch hoch belastbar
  • ist hoch verschleißfest
  • pumpfähig
  • früh begehbar
  • frost- und tausalzbeständig
  • leicht strukturierte Oberfläche
  •  hat 3,0 mm Größtkorn
  • AR 0,5 nach EN 13892-4 (BCA-Rollentest)
  • ist beständig gegenüber Mineralöl

Wasserbedarf:

ca. 15 % bis ca. 16 %

Druckfestigkeit:

> 25 N/mm²

Biegezugfestigkeit:

> 7 N/mm²

Verarbeitungszeit:

> 10 Min. - < 15 Min. bei 20°C, höhere Temperaturen verkürzen, niedrigere verlängern diese Zeit

Verarbeitungstemperatur (Luft):

> 5°C bis < 30 °C

Verarbeitungstemperatur (Untergrund):

8 bis 25 °C

Elastizitätsmodul:

ca. 18600 N/mm²

Frischmörtelrohdichte:

ca. 2.1 kg/dm³

Baustoffklasse:

A 2 fl s1 - EN 13501-1

Schichtdicke:

8 bis 15 mm empfohlene Schichtdicke 8 bis 10 mm

Konsistenz:

180 - 190 mm (Ring: 68/H 35 mm)

Begehbarkeit:

> 3 h
< 5 h

Leichte Belastung:

ca. 24 h

Volle Belastung:

nach ca. 7 Tagen

CE Kennzeichen

CT-C25-F7-AR0.5


Qualitätssicherung

weber.floor 4630 unterliegt einer ständigen Gütekontrolle durch Eigenüberwachung nach DIN EN 13813.


Allgemeine Hinweise

  • Vor Verarbeitung erforderlichen Ausgleichsbedarf schätzen.
  • Die endgültigen Höhen des fertigen Bodens sind zu markieren.
  • Weiterhin sind die vorhandenen Bewegungsfugen zu übernehmen.
  • Die erhärtete Beschichtungsoberfläche kann in Farbgebung und Erscheinungsbild rohstoff- und baustellenbedingt sowie durch die Handschrift des Verlegers variieren.
  • Entwässerungseinrichtungen etc. im Vorfeld sorgfältig abdichten. Im Gefällebereich (maximal 1,5 %) ist das Fließverhalten nur bedingt durch Reduktion der Wasserzugabe einzustellen. Eine zu steife Konsistenz wirkt sich negativ auf das Entlüftungsverhalten aus.
  • Das Produkt verhält sich wie eine dichte Betonoberfläche. Bei stärkerer chemischer Belastung Reaktionsharzbeschichtung einplanen. Unbehandelte Oberfläche trocken durch Kehren reinigen.
  • Im Zweifelsfall bezüglich Verarbeitung, Untergrund oder konstruktiver Besonderheiten bitte Beratung anfordern.
  • Keine Fremdstoffe beimischen.

Besondere Hinweise

Material vor Verlegung warm und trocken lagern. Ideale Baustellentemperaturen > 10 < 25°C.

Reaktionsharzbeschichtungen nur im Innenbereich aufbringen. Die Bodenkonstruktion muss vor nachstossender Feuchtigkeit geschützt sein.

Relative Luftfeuchtigkeit während der Trocknung max. 70 %.

Bodenflächen im Außenbereich sind vor der Produktverarbeitung einzuhausen.


Untergründe

Beton

Zementestrich


Untergrundvorbereitung

  • Oberflächenzugfestigkeit mind. 1,5 N/mm² durch geeignete Maßnahmen wie z. B. Schleifen bzw. Kugelstrahlen sicherstellen
  • Die Beschichtung wird auf die mit weber.floor 4716 Haftgrundierung behandelte Oberfläche aufgebracht. Vor Beginn der Beschichtungsarbeiten muss sichergestellt sein, dass die Grundierung nicht verschmutzt ist.
  • Untergrundabhängig weber.floor 4716 Haftgrundierung 1:3 verdünnt mit Wasser in 1-2 Arbeitsgängen aufbringen. Sobald die Haftgrundierung vollständig farblos aufgetrocknet ist, spätestens nach 48 Stunden, Beschichtung aufbringen. Technisches Merkblatt beachten.
  • Größere Bodenunebenheiten und Rautiefen mittels weber.floor 4602 Industry Base-Extra voregalisieren.
  • Wird weber.floor 4630 Industry Lit im Außenbereich angewendet, muss einen Tag zuvor mit weber.floor 4710 Grundierung EP oder weber.floor 4712 Grundierung EC 1 grundiert werden. Die frische Grundierung muss mit weber.floor 4937 Abstreusand 0,7 - 1,2 mm vollflächig abgesandet werden.
  • Nach Abkehren des überschüssigen Quarzsandes am nächsten Tag kann die abgesandete Oberfläche leicht mit weber.floor 4716 Haftgrundierung im Verdünnungsgrad 1 : 3 eingesprüht werden.
  • Einzelheiten zur Untergrundvorbereitung sind den Technischen Merkblättern weber.floor 4710 oder weber.floor 4712 zu entnehmen.

Verarbeitung

Mischen:

  • Für Handverarbeitung angegebene Wassermenge je Sack in Mischbehälter (Fassungsvermögen 2 - 3 Sack) vorlegen, Pulverkomponente zugeben und 2 bis 3 Minuten mit geeignetem Rührwerkzeug mischen; nach ca. 1 Minute Reifezeit erneut durchgemischen.
  • Maschinell mit einer von Weber zugelassenen Mischpumpe arbeiten. Konsistenz regelmäßig mit Fließringtest überwachen.
  • Bei Verwendung einer Mischpumpe muss die Wasserzugabe und die vollständige Aufmischung regelmäßig mit dem Fließringtest überwacht werden.
  • Nach jeweils 5 t Materialdurchgang ist eine Fließprobe durchzuführen.
  • Ein zu hoher Wassergehalt reduziert die Festigkeit, erhöht die Rissgefahr und das Schwinden.

Mischwerkzeuge:

  • Bohrmaschine mit Rührquirl für Spachtelmassen
  • m-tec Duomix 2000
  • Schlauchdurchmesser 25 mm bis 40 m Länge; Schauchdurchmesser 32 mm bis 80 m Länge; pumpenabhängige Förderhöhe 15 bis 20 m
  • Gerätereinigung im frischen Zustand mit Wasser.

Verarbeitung:

  • Wird das Material gepumpt, sollte die maximale Breite der Arbeitsfläche nicht mehr als 6 bis 8 Meter betragen.
  • Wenn die Breite überschritten wird, müssen die einzelnen Arbeitsabschnitte mittels selbstklebender weber.floor 4965 Abstellstreifen begrenzt werden.
  • Material bahnenweise in vorgesehener Schichtdicke schnell an die vorhergehende Bahn anlegen, sodass die Masse zusammenfließen kann, abschließend Oberfläche mit glattem Rakel flach abziehen und glätten.
  • Bei Handverarbeitung Material ausgießen und in der geforderten Schichtdicke mittels Stiftrakel, Kelle, Traufel etc. verteilen. Oberfläche nochmals leicht mit dem glatten Rakel im flachen Winkel abziehen.
  • Das Produkt darf nach der Verlegung nicht abgestachelt werden.

Nachbehandlung:

  • Frisch eingebaute Flächen vor Zugluft, direkter Sonnen- und Wärmeeinwirkung schützen.
  • Im Außenbereich empfehlen wir das Aufbringen eines Nachbehandlungsmittels sobald die Oberfläche matt wird um ein zu schnelles Austrocknen zu verhindern. 
  • Wartezeit bis zur Beschichtung mit weber.floor Reaktionsharzen mindestens 3 Tage. Feuchte < 4 CM %, Messzeit ca. 15 Minuten.
  • Oberfläche mittels Kugelstrahlen (nach ca. 3 Tagen) oder bei Versiegelungen durch Schleifen (nach ca. 24 Stunden) vorbereiten.

Verbrauch / Ergiebigkeit

pro mm Schichtdicke :

ca. 1,9 kg/m²


Verpackungseinheiten

Gebinde

Einheit

VPE / Palette

Papiersack

25 kg

40 Säcke


Mehr Informationen

Produktdetails

Farbtöne:
Hellgrau

Wasserbedarf:
max. 4 l / 25 kg

Lagerung:
Bei trockener, kühler, frostfreier Lagerung ist das Material bis zu 6 Monaten lagerfähig.


Documentation