weber.floor4710 

Diese Seite drucken Klicken Sie hier, um einen Freund auf diesen Link aufmerksam zu machen!

Wasserfreie, 2-komponentige Standard-Epoxidharzgrundierung zur Untergrundverfestigung, als Feuchtesperre, zur Rissverfüllung und als Mörtelbindemittel

  • Systemgrundierung der weber.floor Industriebodenbeschichtungen
  • als Dampfbremse unter Spachtelmassen
  • für die kraftschlüssige Risseverfüllung
  • sehr wirtschaftlich bei großen Flächen
  • hohe Sperrwirkung gegen Feuchtigkeit
  • verfestigt mineralische Untergründe


Anwendungsgebiet

Grundierung, Verfestigung von Beton- und Estrichflächen und Absperrung gegen Feuchtigkeit. Als wasserfreie Grundierung auf feuchtigkeitsempfindlichen Untergründen bestens geeignet. Zum Vergießen von Rissen und Arbeitsfugen in Estrichen und Beton. Als Haftbrücke für Estrichanarbeitungen und Verbundestriche. Durch Zugabe von Füllstoffen ist es möglich, Egalisierungsspachtelungen bzw. Epoxidharzestriche (SR) für die Industrieanwendung herzustellen. weber.floor 4710 Grundierung EP wird als Systembestandteil der weber.floor Industriebodenbeschichtungen eingesetzt.


Produktbeschreibung

weber.floor 4710 ist ein werksmäßig hergestelltes 2-komponentiges, transparentes Reaktionsharz auf Epoxidharzbasis


Produkteigenschaften

  • hohe Anwendungssicherheit
  • universell einsetzbares Epoxidharz
  • Untergrundrestfeuchte bis 4 CM-% bei Beton und Zementestrich
  • sehr wirtschaftlich bei großen Flächen
  • niedriviskos mit gutem Eindringvermögen
  • verfestigt saugfähige mineralische Untergründe
  • sehr gute Chemikalienbeständigkeit
  • innen und außen
  • total solid (EP-Zubereitung nach Prüfverfahren Deutsche Bauchemie)

Aushärtezeit:

ca. 8 h

Verarbeitungszeit:

> 15 Min. - < 60 Min. temperaturabhängig

Verarbeitungstemperatur (Luft):

≥ 10°C bis ≤ 45 °C

Verarbeitungstemperatur (Untergrund):

10 bis 45 °C

Baustoffklasse:

Efl - EN 13501-1

Leichte Belastung:

ca. 24 h

Volle Belastung:

nach ca. 7 Tagen

Mischungsverhältnis:

A:B = 2:1

CE Kennzeichen

SR-B1,5


Qualitätssicherung

weber.floor 4710 unterliegt einer ständigen Gütekontrolle durch Eigenüberwachung.


Allgemeine Hinweise

  • BEB-Merkblätter "Industrieböden aus Reaktionsharz" KH-O/U, KH-1 bis KH-5 und KH-O/S beachten.
  • Anwendungstipp beachten: "Wie werden Reaktionsharze richtig gemischt und verarbeitet?"
  • Die Grundierungen müssen mit fallenden Temperaturen aufgebracht werden.
  • Verarbeitungszeiten, Begehbarkeit, Verbrauch und ggf. Füllgrad sind temperaturabhängig und beziehen sich auf 20°C.
  • Relative Luftfeuchte während und bis 24 Stunden nach der Verarbeitung < 75 %.
  • Untergrund muss bei Reaktionsharzbeschichtungen gegen aufsteigende Feuchtigkeit durch eine Abdichtung geschützt sein.
  • Durch Feuchtigkeit (Taupunkt) kann eine Weißverfärbung der Oberfläche auftreten, die für nachfolgende Beschichtungen grundsätzlich entfernt werden muss.
  • Die Temperatur des jeweiligen Untergrundes muss mind. 3 °C über der herrschenden Taupunkttemperatur liegen.
  • Arbeitsgeräte mit weber.floor 4910 Verdünnung EP reinigen.

Besondere Hinweise

Porige Untergründe und LP-Betone können zu Blasen und Kanülen in der Beschichtung führen.

Gefüllte Mischungen sind prinzipiell etwas länger verarbeitbar.


Untergründe

Zementestrich

Beton

Calciumsulfatestrich

Magnesiaestrich

Steinholzestrich

Gussasphalt

Magnesiaestrich

Fliesen

Spanplatten

andere Untergründe müssen im Einzelfall bewertet werden.


Untergrundvorbereitung

  • Der Untergrund muss fest, tragfähig, trocken und frei von Staub und Verunreinigungen sein.
  • Anwendungstipp beachten: "Welche Verfahren zur Oberflächenvorbereitung von Böden gibt es?"
  • Oberflächenzugfestigkeit im Wohnungsbau in der Regel > 1,0 N/mm², Industriebau > 1,5 N/mm².

Verarbeitung

Mischen:

  • Anwendungstipp beachten: "Wie werden Reaktionsharze richtig gemischt und verarbeitet?"
  • Füllgrad für Kratzspachtelung: 1 Masseteil Epoxidharz mit bis zu 2 – 2,5 Masseteilen weber.floor 4935 Füllsand 0,1 – 0,4 mm mit einem Verbrauch von ca 2,0 kg/m2 und mm Schichtdicke.
  • Füllgrad für Estrichmörtel: 1 Masseteil Epoxidharz mit 10 Masseteilen weber.floor Estrichsieblinie F oder N als SR C35-F10-AR1-B1,5-IR 4 nach EN 13813 mit einem Verbrauch von ca. 2,1 kg/m2 und mm Schichtdicke.

Verarbeitung:

  • Als Dampfbremse gegen kapillar aufsteigende Feuchtigkeit  zunächst ca. 500 bis 600 g/m² Harz aufbringen -keine Absandung. Sobald die Fläche begehbar ist (nach max. 36 Std) zweiten Arbeitsgang mit ca. 400 bis 500 g/m² aufbringen und mit ca. 3 kg/m² weber.floor 4936 Abstreusand 0,3 – 0,8 mm absanden.
  • Als Kratzspachtelmischung auf die vorgrundierte Betonoberfläche mit einem Glätter verteilen und über die Spitzen abziehen.
  • Als Epoxidharzestrichmischung in vorgesehener Schichtdicke mittels Kelle oder Lehre und Abziehlatte auf nasse Epoxidharzhaftbrücke aufbringen und auf gewünschtes Niveau abziehen. Oberfläche von Hand mit Glättkelle oder maschinell mit Flügelglätter verdichten und ggf. für nachfolgende Beschichtungen absanden.

Verbrauch / Ergiebigkeit

als Grundierung :

> 300,0 g/m²

je Arbeitsgang :

< 500,0 g/m²


Verpackungseinheiten

Gebinde

Einheit

VPE / Palette

Kombigebinde

1 kg

240 DG

Kombigebinde

10 kg

30 DG

2-Komponenten-Gebinde

30 kg

12 DG


Mehr Informationen

Produktdetails

Lagerung:
Bei trockener, vor Feuchtigkeit und direkter Sonneneinstrahlung geschützer Lagerung in dicht verschlossenen Originalgebinden nicht unter 10°C ist das Material bis zu 24 Monate lagerfähig.


Documentation